Las empresas incluyen ahorros de energía en los KPI para reducir los costos de producción

Tuyết Lan |

Cambiar los equipos, optimizar el funcionamiento, instalar sensores para monitorear el consumo de electricidad y explotar la energía solar en tejados se está convirtiendo en soluciones que las empresas están aplicando para reducir los costos de producción.

La factura de electricidad se reduce de 70 millones de VND a 45 millones de VND/mes

Como pequeña y mediana empresa, Dony Garment Co., Ltd. comenzó a ahorrar y utilizar energía cambiando equipos, ajustando el funcionamiento y mejorando la conciencia de los trabajadores, lo que ayudó a Dony a reducir significativamente las facturas de electricidad.

El Sr. Pham Quang Anh, director de Dony Garment Co., Ltd., dijo que anteriormente el costo promedio de la electricidad de la empresa era de alrededor de 70 millones de VND/mes. Después de implementar sincrónicamente muchas soluciones de ahorro y uso eficiente de energía, esta cifra se redujo a alrededor de 45 millones de VND/mes. Lo notable es que Dony no implementó un solo proyecto de ahorro de energía para crear esta reducción, sino que tuvo que sintetizar muchas soluciones.

El primer factor importante es cambiar la conciencia del uso de la energía en toda la empresa. Anteriormente, entre turnos de trabajo, no pocos equipos eléctricos y farolas todavía se dejaban en funcionamiento incluso cuando los trabajadores se habían ido a descansar. Los pequeños consumos de electricidad que parecían pequeños pero que se repitían todos los días finalmente se convirtieron en costos significativos. Las empresas comenzaron a endurecer los procesos operativos, exigiendo que los equipos innecesarios se apagaran cuando no estaban en uso. Este cambio no requiere que las empresas inviertan mucho. El problema es crear hábitos y disciplina en el uso de energía en toda la fábrica", dijo el Sr. Pham Quang Anh.

Para seguir promoviendo el ahorro y el uso eficiente de la energía, las empresas continúan revisando y reemplazando los equipos de bajo consumo de energía sin esperar a que la maquinaria se averíe. Según el Sr. Quang Anh, los equipos antiguos no solo reducen la eficiencia, sino que también hacen que las empresas tengan que usar más equipos para compensar la capacidad.

Anteriormente, la empresa utilizaba un sistema de calderas grande. Cada vez que se operaba, el sistema tenía que arrancarse, aunque en un momento solo alrededor del 20-30% de las personas necesitaban usarlo. Esto hacía que el equipo tuviera que funcionar a alta potencia mientras que la demanda real era baja. La empresa ha reemplazado el sistema de calderas de tecnología antigua con muchas calderas más pequeñas y modernas. Si antes un sistema podía servir a unas 9-10 personas al mismo tiempo, ahora cada caldera pequeña solo sirve a unas 2 personas, lo que facilita el funcionamiento y es más adecuado para las necesidades reales.

El Sr. Quang Anh cree que para que muchas pequeñas y medianas empresas inviertan audazmente en ahorro de energía, solo movilizar a las empresas para que aumenten la conciencia no es suficiente. Lo que más necesitan las empresas es un entorno lo suficientemente estable para que se atrevan a invertir dinero.

La política de apoyo al ahorro de energía no tiene por qué limitarse a apoyar financieramente directamente a las empresas para que compren equipos. Más importante aún, eliminar las barreras legales, simplificar los procedimientos y crear estabilidad para que las empresas puedan calcular a más largo plazo", propuso el Sr. Quang Anh.

El ahorro de energía debe convertirse en parte del KPI

En cuanto a Cicor Vietnam Company, miembro de Cicor Group (Suiza), la empresa se centra en optimizar simultáneamente muchos sistemas, desde HVAC en salas limpias, aire comprimido hasta equipos de calefacción y prensas de plástico.

El Sr. Nguyen Trong Luat, Director General de Cicor Vietnam Company, miembro de Cicor Group (Suiza), dijo que la empresa construye un sistema de gestión de energía, combinado con sensores inteligentes instalados en cada etapa de producción para monitorear el consumo de energía en tiempo real. Gracias a esto, la empresa puede saber exactamente qué equipos están consumiendo mucha energía, el nivel de consumo en cada momento y la eficiencia operativa.

Lo importante es que el ahorro de energía debe convertirse en parte del KPI de cada departamento y cada individuo, no solo la responsabilidad del departamento técnico. Mensualmente, los índices se resumen e informan para que los líderes de la fábrica sepan hasta dónde se ha alcanzado en comparación con el objetivo establecido. Si el nivel de ahorro no cumple con los requisitos, la empresa debe encontrar la causa y tomar medidas de ajuste oportunas.

Además de las soluciones técnicas y tecnológicas, el Sr. Nguyen Trong Luat dijo que Cicor Vietnam también ha estado cooperando en el despliegue de energía solar de techo desde alrededor de 2023. Actualmente, el sistema se está implementando en la cuarta fábrica, con 1.360 paneles solares para un área de techo de aproximadamente 2.600 m2, lo que ayuda a las empresas a utilizar electricidad para muchas máquinas en las operaciones de producción.

Tuyết Lan
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