Junto con eso, la empresa también fortalece el sistema de gestión de calidad y reestructura el aparato operativo, al tiempo que afirma que tomará la calidad del producto y la transparencia en las operaciones como base para recuperar gradualmente la confianza de los consumidores.
Compartiendo sobre el proceso de preparación para reanudar la operación de la fábrica, un representante de Ha Long Canned Food Joint Stock Company dijo: La empresa ha llevado a cabo una revisión integral de la cadena de control de seguridad alimentaria, desde la selección de proveedores, la recepción de materias primas hasta las etapas de producción en la fábrica.
En consecuencia, el sistema de control actual está diseñado en una dirección multicapa, aumentando la capacidad de detección temprana de riesgos y mejorando la eficiencia de la trazabilidad. Para los proveedores, la Compañía completa el proceso de selección, aprobación y supervisión basado en cinco grupos de criterios obligatorios, que incluyen la legalidad, el sistema de gestión de calidad, la trazabilidad, las condiciones de preprocesamiento, conservación, transporte, así como el compromiso de controlar los peligros físicos, químicos, biológicos y alérgicos. Las unidades que no cumplan con los requisitos serán consideradas para su reemplazo.
Según un representante de la Compañía, las materias primas cuando se importan a la fábrica se revisan los expedientes, el estado de los bienes y las condiciones de almacenamiento antes de la recepción. Solo los lotes que cumplen con los requisitos se introducen en la producción, mientras que los lotes que no cumplen con los requisitos se separarán y se tratarán de acuerdo con el proceso interno.
En la etapa de producción, las empresas agregan muchas herramientas de monitoreo modernas, como la digitalización de formularios de control en etapas clave, la instalación de cámaras de vigilancia adicionales y la aplicación de códigos de barras en la gestión de almacenes para reducir los errores manuales, al tiempo que mejoran la capacidad de rastreo para cada lote de materias primas y productos terminados.
Para las líneas de productos enlatados y salchichas esterilizadas, la Compañía presta especial atención al control de la confidencialidad del embalaje y el proceso de esterilización, etapas que afectan directamente la seguridad alimentaria.
Según los líderes empresariales, el mayor cambio después del proceso de revisión es que el sistema de control se opera de manera más sincronizada, con más capas y una mejor capacidad de supervisión y rastreo en toda la cadena de producción.
Después de más de 6 meses de suspensión de operaciones, la Compañía también ha llevado a cabo reparaciones y mejoras en algunos elementos de talleres, maquinaria, equipos y ha completado las condiciones de operación antes de reanudar la producción. Paralelamente, el equipo de personal técnico, trabajadores y empleados ha recibido capacitación adicional en especialización, procedimientos de control de calidad y seguridad alimentaria.
La fábrica ha pasado por una fase de operación de prueba desde mayo para evaluar la estabilidad del sistema antes de reiniciar oficialmente a partir de junio de acuerdo con la hoja de ruta adecuada. La empresa también fusionó personal de los talleres de producción, reasignó el espacio para mejorar la sincronización en la operación, fortalecer la coordinación entre etapas y reforzar la supervisión en los puntos de control clave.
En cuanto a los trabajadores, la empresa dijo que se ha esforzado por garantizar los regímenes de acuerdo con las regulaciones y las condiciones reales durante el período de suspensión temporal de la producción, incluidos los salarios de suspensión, el seguro y los beneficios relacionados. Cuando la fábrica reanuda sus operaciones, el empleo, los ingresos y la estabilidad psicológica de los trabajadores seguirán siendo prioritarios.
En relación con el sistema de gestión de calidad, el 25 de mayo de 2026, la empresa recibió una nueva certificación ISO 22000:2018 para el sistema de gestión de seguridad alimentaria en la fábrica de Hai Phong. La empresa también completó las condiciones legales, el programa de control interno y solo implementará la producción cuando cumpla plenamente con los requisitos de gestión de calidad, seguridad alimentaria, así como con las regulaciones legales vigentes.
Según los líderes de la Compañía, el objetivo inmediato es mantener la estabilidad de las operaciones de la fábrica, reforzar la disciplina interna y mejorar la eficiencia del control en cada etapa de producción.
Para los clientes y socios, las empresas determinan que la confianza solo puede construirse mediante acciones prácticas a través de operaciones más cautelosas, controles de calidad más estrictos, estricto cumplimiento de las regulaciones legales y siempre receptivos a la recepción de comentarios del mercado", dijo el representante de la empresa.
