Objetivo de superar las deficiencias
Segun el Sr. Nguyen Van Minh (representante del grupo de autores) durante el proceso de produccion en la Fabrica de Teñido el funcionamiento continuo de la maquina de coccion se lleva a cabo principalmente por metodos manuales. Los parametros de funcionamiento como la velocidad la temperatura la presion los productos quimicos... son introducidos directamente por los trabajadores y confirmados a mano. Esto causa deficiencias como la imposibilidad de rastrear el estado de funcionamiento de la maquina a tiempo; la falta de una base de datos historica para cada codigo de mercancia lo que dificulta la recuperacion y el analisis;
La solucion esta diseñada e implementada con componentes principales como la construccion de un modulo de gestion de boletos de viaje cada codigo de mercancia se crea un codigo QR separado que se escanea antes de ponerlo en funcionamiento para identificar y activar el seguimiento. Construir un modulo de gestion del proceso de operacion de la maquina gestionar parametros como el codigo de proceso el producto el tiempo de las etapas la temperatura de cada caja de coccion (box1 a box15) la prensa de productos quimicos la temperatura de la caja... Instalar un dispositivo de escaneo de codigos de barras en la maquina de
Registrando automaticamente los datos de funcionamiento el dispositivo enviara automaticamente datos reales (temperatura velocidad...) al sistema cada 5 minutos a traves de la conexion PLC y HMI. Cada 15 minutos los datos se suben al sistema Cloud para que los administradores puedan acceder de forma remota. Monitoreo de datos en tiempo real el administrador puede rastrear el estado del funcionamiento del dispositivo el rendimiento el tiempo de parada del dispositivo... en tiempo real en telefonos moviles tabletas o interfaz web.
Efectos de la transformacion digital
Aplicado a partir de agosto de 2024 el tema 'Manejo de procesos de produccion en linea y supervision del sistema informes automaticos' es un paso practico para modernizar las operaciones de gestion de la produccion contribuyendo a aumentar la productividad reducir los costos y mejorar la capacidad de control de calidad en la industria del teñido. Esta es la primera vez en la unidad que implementa la conexion entre el sistema de datos de produccion y el equipo de maquinaria a traves de PLC HMI y un sistema de datos centralizado. Cuando se implemento con exito en la Fabrica de Teñ
El modelo se amplia aplicando a otras lineas de produccion de la fabrica como: maquinas de frijoles secadoras y canh (aplicado a partir de abril de 2025 es un programa para celebrar la gran fiesta del 30 de abril con un valor de beneficio de 100 millones de VND/maquina/año) maquinas de filtros de arrozales secadoras y canhsadoras bombas quimicas mecanicas medicion de la temperatura y el rendimiento de los equipos... con el objetivo de construir fabricas inteligentes desarrollo sostenible e integracion con la tendencia industrial 4.0.
El Sr. Nguyen Van Minh trabajo en la Corporacion Anonima Phong phu desde 2002 actualmente es especialista en software del Grupo de Tecnologia de la Informacion. Es autor de muchas iniciativas y creaciones como el modulo de gestion de productos quimicos y tintes de teñido con un valor de beneficio de 200 millones de VND/año; Aplicacion de codigos de barras en la produccion de tejidos y cosmeticos (regalo de viajes importacion y exportacion calculo de salarios de productos) con un valor de beneficio de 390 millones de VND/año; Sistema de entrega
El Sr. Minh logro muchos logros en el trabajo creativo; 2 veces gano el titulo de Soldado de la Carrera a nivel de base; un individuo destacado y avanzado en el movimiento de la carrera patriotica de la industria textil y de la confeccion de Vietnam...
