Da Nang Telala Co. Ltd. (Zona Industrial Hoa Khanh Da Nang) es una empresa 100% de capital japones especializada en la produccion de cinta adhesiva y cinta adhesiva de pequeñas dimensiones. En total el taller de tejido de la empresa esta operando 75 maquinas de tejido DKY 6/45. Segun el diseño original el sistema de suministro de materias primas de la maquina se transmite sincronizado con el eje de rotacion principal la velocidad de suministro de materias primas depende completamente de la velocidad de la maquina lo que lleva a muchas deficiencia
El Sr. Nguyen Khac Hung - Gerente de Seguridad Salud y Medio Ambiente (HSE) de la fabrica compartio: 'Antes de la mejora tuvimos muchas dificultades. Debido a que no podemos ajustar de forma independiente la velocidad de suministro de hilos cuando la maquina cambia de velocidad o cuando usamos diferentes tipos de hilos es muy facil que ocurra el fenomeno de que el hilo se expanda o se contraiga de manera irregular. Esto causa directamente errores comunes como la linea de la tela desigual la tela desordenada o incluso la rotacion del hilo'.
Cada vez que necesitaba ajustar los trabajadores tenian que detener completamente las maquinas de tejido causando interrupciones en la produccion. Esas preocupaciones incitaron a los ingenieros gerentes y trabajadores tecnicos a sentarse juntos a buscar soluciones.
“En el primer tramo tambien encontramos algunas dificultades. Los miembros del grupo tuvieron que estudiar muy cuidadosamente los principios operativos fundamentales de la maquina de tejido para determinar que piezas afectan el rendimiento correcto. Luego fue el proceso de busqueda de materiales y accesorios adecuados para asegurar que al instalar la maquina siga funcionando de manera estable y facil para el operador' relato el Sr. Hung.
Despues de casi un mes de arduo estudio y prueba se ha lanzado la solucion 'Construccion e instalacion de un transmisor de nivelacion de material a traves de una variable y un motor separados'. Esta solucion separa completamente el sistema de nivelacion de material de la estructura principal de la maquina de tejido. Un grupo de transmision independiente que incluye el motor la variable la caja de cambios y la curoa se fabrica e instala adicionalmente. Este sistema permite a los operadores ajustar facilmente la velocidad de nivelacion de material de forma flexible.
El dia en que el sistema mejorado se puso en funcionamiento y se probo con exito el Sr. Hung y todo el equipo de la iniciativa no pudieron ocultar su alegria. 'Mi emocion y la de todos los miembros del equipo en ese momento fueron muy alegres. Despues de meses de investigacion y estudio cuando vimos que el sistema funcionaba de manera estable y aportaba resultados claros sabiamos que nuestros esfuerzos habian sido recompensados merecidamente' confeso el Sr. Hung.
Con el costo de implementar la mejora de solo alrededor de 1 millon de VND por maquina de tejido la iniciativa ayuda a aumentar la productividad de la maquina entre un 10 y un 15% ahorrar materias primas de tejido entre un 5 y un 10% y reducir significativamente la tasa de productos defectuosos. Las ganancias obtenidas por una maquina despues de la ensamblaje se estiman en 50 millones de VND/mes. Con el plan aplicado a 10 maquinas de tejido se espera que las ganancias alcancen los 500 millones de VND/mes es decir 6 mil millones de VND/año
La Sra. Vo Thi Thu Hien - Directora del Departamento de Calidad - dijo: 'Para una empresa japonesa la produccion debe cumplir estrictamente con los procedimientos. Sin embargo siempre creamos un entorno para que los hermanos puedan dedicarse a su pasion y creatividad. Esta iniciativa ha contribuido a hacer que el grupo en Japon vea que los trabajadores vietnamitas no solo son habiles sino tambien muy inteligentes y audaces en la creatividad lo que ayuda a mejorar la posicion de los trabajadores vietnamitas'.
