La reduccion de emisiones de gases de efecto invernadero es la principal prioridad
Desde la cabina de combustion el vapor se calienta a traves de varios niveles antes de entrar en la turbina para convertirlo en energia. El sistema de extraccion de vapor de combustion permite aprovechar el exceso de calor para reducir la carga de la bomba de arranque y mejorar el rendimiento general. Este es uno de los factores que ayuda a la fabrica a reducir el consumo de combustible por unidad de electricidad comercial reduciendo asi las emisiones de CO2 el gas que representa la mayor proporcion de las emisiones totales.
Junto con eso esta el sistema de tratamiento de emisiones que se invierte de manera sincronizada. Las unidades de la NMND Vinh Tan 4 estan equipadas con un sistema de filtracion de polvo electromagnetico (ESP); un sistema de descontaminacion de dioxido de azufre (FGD) y tecnologia de gasoleo Low NOx.
Ademas la NMND Vinh Tan 4 amplio y agrego un sistema SCR para tratar el NOx un contaminante del aire y que tiene un impacto indirecto en el cambio climatico. Los gases de escape despues de pasar por los niveles de tratamiento estan estrictamente controlados en cuanto a concentracion de polvo SO2 y NOx antes de ser vertidos al medio ambiente.
Las cenizas voladoras y las cenizas superficiales del proceso de quema de carbon se recolectan mezclan humectan y transportan en un sistema de tuberias cerradas para evitar la dispersion de polvo. La reutilizacion de cenizas para la produccion de cemento no cocido y materiales de relleno no solo reduce la presion sobre el sitio de almacenamiento sino que tambien aporta beneficios ambientales en una direccion economica circular.
En particular el informe de la fabrica no solo se centra en las fuentes de emisiones del proceso de quema sino que tambien evalua detalladamente las fuentes de emisiones mas pequeñas pero con un alto nivel de peligro.
Un ejemplo tipico es que la unidad ha evaluado detalladamente el sistema de cortadora de electricidad que utiliza gas SF6 un gas que tiene la capacidad de calentar el mundo decenas de miles de veces mas que el CO2 segun el coeficiente potencial de calentar el mundo (GWP100) anunciado por el IPCC.
Otra fuente de emisiones especificas en la fabrica es el CO2 del sistema de inyeccion de hidrogeno del generador. Al arrancar o detener el equipo se utiliza el CO2 para impulsar el gas para evitar el riesgo de incendio y explosion debido a la exposicion al aire del hidrogeno. Todas estas emisiones se cuantifican y calculan en emisiones directas lo que refleja plenamente las caracteristicas tecnologicas de la industria electrica tradicional.
Proceso de tratamiento exhaustivo de aguas residuales
Ademas del sector de emisiones de gas la fabrica tambien opera un moderno sistema de tratamiento de aguas residuales industriales y domesticas. Las aguas residuales contaminadas con carbon y contaminadas con petroleo se recolectan a traves de un sistema de canales cerrados que conducen al tanque de almacenamiento y luego se llevan a traves de etapas de separacion de petroleo tratamiento quimica y biologica.
El agua despues del tratamiento que cumple con los estandares continua siendo reutilizada para rociar el polvo del almacen de carbon lavar cintas de carga y otras actividades de limpieza industrial. El proceso de tratamiento de aguas residuales tambien genera CH4 y N2O dos tipos de gases de efecto invernadero que tienen un alto potencial de calor y todos se incluyen en la estadistica segun el metodo de calculo del Ministerio de Agricultura y Medio Ambiente.
El sistema de mas de 50 vehiculos especializados de la fabrica desde camiones de pasajeros de gasolina hasta camiones de remolque hasta camiones de recogida y entrega de funcionarios y empleados tambien son fuentes de emisiones que se registran detalladamente. El informe registra la cantidad de combustible consumido mensualmente cada tipo de vehiculo y se incluye en el calculo de las cantidades de CO2 CH4 y N2O generadas por las actividades moviles.
Esta es la base para que la fabrica optimice las rutas de transporte mejore el rendimiento del motor y evalue la posibilidad de pasar gradualmente a vehiculos mas eficientes en energia en el futuro. Ademas de las soluciones tecnicas la fabrica tambien invierte en espacios ecologicos con casi 12 hectareas de area verde dispuestas en el recinto.
El gran area de arboles verdes contribuye a absorber una parte del CO2 y reducir la temperatura superficial efectos positivos pero que a menudo se evaluan bajos en los modelos de industria pesada. Junto con el sistema de monitoreo ambiental automatico las empresas construyen una rica base de datos operativa que crea una plataforma para rastrear las emisiones en tiempo real y mejorar el rendimiento de los equipos.
